Structure et principe de fonctionnement de la machine de remplissage

Lemachine de remplissageest principalement composé de composants de stockage de liquides, de pistes de transport, de vannes de remplissage quantitatives, de mécanismes de transmission et de modules de contrôle. Sa fonction principale est de remplir des matériaux tels que des liquides, des pâtes, des poudres, etc. dans des conteneurs grâce à une mesure précise.

composition structurelle

Composant de stockage de liquide : utilisé pour stocker les matériaux à remplir, généralement équipé d'un capteur de niveau de liquide pour contrôler automatiquement l'alimentation.

Piste de convoyeur/bande transporteuse : elle transporte en douceur les bouteilles vides ou les conteneurs d'emballage jusqu'à la station de remplissage, et certains équipements utilisent une régulation de vitesse à fréquence variable pour obtenir un positionnement précis.

Vanne de remplissage quantitatif : composant principal qui détermine la quantité de remplissage à chaque fois, les types courants incluent le type débitmètre, le type à piston et le type de pesée.

Mécanisme de transmission : le fonctionnement synchrone des différents composants d'exécution est obtenu grâce à des moteurs, des engrenages, des cames, etc.

Module de contrôle : Utilisation d'un PLC (Programmable Logic Controller) et d'une interface homme-machine à écran tactile pour réaliser le contrôle d'automatisation, le réglage des paramètres et le diagnostic des défauts.

principe de fonctionnement

Selon différentes méthodes de remplissage, il peut être principalement divisé dans les catégories suivantes :

Machine de remplissage à pression atmosphérique : elle s'appuie sur le poids du liquide à remplir sous pression atmosphérique et réalise un contrôle quantitatif en fonction du temps ou du niveau de liquide. Il convient aux liquides sans gaz à faible viscosité tels que le lait, l'eau minérale, la sauce soja, etc.

Machine de remplissage sous pression : remplissage dans des conditions supérieures à la pression atmosphérique, utilisant la différence de pression pour faire couler rapidement le liquide dans la bouteille, divisé en pression égale et pression différentielle, adapté aux liquides gazeux tels que la bière et le soda ;

Machine de remplissage sous vide : remplissage lorsque la pression à l'intérieur de la bouteille est inférieure à la pression atmosphérique, adaptée aux matériaux à haute viscosité ou facilement oxydables, adaptée au sirop, au vin de fruit, à l'huile alimentaire ;

Machine de remplissage de pesée : surveillance en temps réel du poids de remplissage grâce à des capteurs de pesée, haute précision, adaptée aux petites doses ou aux matériaux de grande valeur, adaptée aux matières premières chimiques, lubrifiants, pesticides ;

Les machines de remplissage modernes ont généralement la fonction « pas de bouteille, pas de remplissage », qui détecte la position du récipient grâce à des capteurs photoélectriques pour éviter le gaspillage causé par un remplissage à vide. Dans le même temps, les équipements sont souvent équipés de systèmes anti-goutte, de dispositifs de nettoyage automatiques et de fonctions d'enregistrement de données pour améliorer l'efficacité de la production et les normes d'hygiène.