La machine de remplissage automatique de liquides Shilong est une solution automatisée de premier ordre proposée par un fabricant et fournisseur chinois leader. Conçu dans notre usine de pointe, cet équipement intègre un agencement automatique des bouteilles, un remplissage précis, une technologie anti-goutte et un convoyage. Il garantit un emballage standardisé et de haute précision pour divers liquides comme l’eau, l’huile et les produits pharmaceutiques. En remplaçant le travail manuel et en minimisant les pertes, notre machine est le choix idéal pour la production de masse dans les secteurs alimentaire, chimique quotidien et pharmaceutique.
(Guangzhou Shilong Machinery Equipment Co., Ltd. – Un fabricant professionnel en Chine avec 18 ans d’expertise dans les équipements d’emballage)
La machine de remplissage de liquide entièrement automatique Shilong est un système de distribution de liquide automatisé intelligent produit directement dans notre usine. Il intègre un agencement automatique des bouteilles, un remplissage quantitatif précis, une aspiration anti-goutte, un transport automatique, une protection sans bouteille et sans remplissage et des alarmes de défaut.
Alimentés par des technologies de dosage de base telles que des servopistons, des débitmètres ou une pression négative, et équipés d'un système de contrôle Siemens PLC + écran tactile, toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304/316L de qualité alimentaire. Il est compatible avec les liquides de faible, moyenne et haute viscosité, ainsi qu'avec ceux contenant des microbulles ou des propriétés corrosives. La machine peut fonctionner comme une unité autonome ou s'intégrer de manière transparente à des équipements de capsulage, d'étiquetage, de codage et de contrôle de pesée pour former une ligne d'emballage automatique complète. En tant que fournisseur fiable, Shilong répond aux besoins de production à grande échelle, standardisés et hygiéniques des industries alimentaires, chimiques quotidiennes, pharmaceutiques et chimiques.
Caractéristiques principales du produit
1. Ultra-haute précision, stable et sans gouttes
Entraîné par des servomoteurs (mesure à piston/débitmètre), atteignant une précision standard de ±0,5 %, avec des modèles haut de gamme atteignant ±0,2 %. Le fonctionnement à long terme montre une perte de précision de ≤0,12 % sur 12 heures.
Les buses de remplissage sont dotées d'un dispositif d'aspiration anti-goutte pour éliminer les cordons, les gouttes et les déchets de matériaux, gardant ainsi la chaîne de production propre.
Le double mécanisme d'étalonnage (paramètres de l'écran tactile + correction du poids physique) garantit un volume de remplissage constant.
2. Contrôle intelligent et changement rapide
Automate Siemens + écran tactile couleur de 7 pouces : réglage à une touche du volume de remplissage, de la vitesse et du comptage. Stocke plus de 100 recettes de production, permettant des modifications de spécifications sans débogage complexe.
Structure à changement rapide : le changement de bouteille/capacité prend moins de 3 minutes, compatible avec les bouteilles rondes, carrées, irrégulières et à large goulot.
Protection intelligente : pas de bouteille, pas de remplissage, arrêt sans matériau, alarmes de surcharge/fuite et codes d'erreur d'autodiagnostic pour réduire les risques de gaspillage et de temps d'arrêt.
3. Hygiénique, durable et facile à nettoyer
Toutes les pièces en contact avec le matériau utilisent des joints en acier inoxydable 304/316L + silicone/PTFE de qualité alimentaire, conformes aux normes GMP, QS et de contact alimentaire. Résistant à la corrosion, sans lessivage et facile à nettoyer.
La tuyauterie modulaire à dégagement rapide prend en charge le nettoyage CIP (Clean-in-Place) ou le démontage hors ligne, garantissant l'absence d'angles morts ou de résidus, adaptée à la commutation multi-produits.
Structure de machine stable avec un MTBF (Mean Time Between Failures) ≥800 heures. Les composants de base sont fabriqués en interne pour une durabilité supérieure.
4. Haute efficacité et flexibilité
Plage de remplissage : 10 ml à 5 L (personnalisable jusqu'à des fûts de 200 L). Disponible en modèles linéaires de 4 à 16 têtes avec une capacité de 1 000 à 6 000 bouteilles/heure, personnalisables pour répondre à des exigences de vitesse spécifiques.
Compatibilité des matériaux : faible viscosité (eau, alcool, boissons), viscosité moyenne (huile, détergent à lessive), haute viscosité (miel, sirop), microbulles (jus, vinaigre) et corrosion faible (désinfectants, réactifs).
Haute extensibilité : peut se connecter aux redresseurs de bouteilles, aux laveuses, aux boucheuses, aux étiqueteuses, aux codeurs et aux encaisseuses pour une solution de ligne unique, réduisant ainsi les coûts de coordination multi-fournisseurs.
5. Personnalisation et support après-vente
Prend en charge la personnalisation non standard : antidéflagrant, anticorrosion, température constante, remplissage sous vide et modèles dédiés aux grands fûts/bacs IBC.
Ventes directes d'usine : garantie de 2 ans sur l'ensemble de la machine (y compris les pièces d'usure), maintenance à vie, réponse rapide à Guangzhou, fourniture de l'installation, de la mise en service, de la formation au fonctionnement et de l'assistance à distance.
Q1 : Les machines de remplissage Shilong peuvent-elles traiter des liquides visqueux ou mousseux ?
R : Oui. Le type à servopiston standard convient aux viscosités allant de 1 à 100 000 cP (huile, miel, pâtes). Pour les matériaux moussants (jus, vinaigre, vin), nous pouvons personnaliser le remplissage sous pression/vide pour supprimer la mousse, éviter les débordements et améliorer la précision.
Q2 : Quelle est la précision de remplissage réelle ? Est-ce que cela deviendra inexact avec le temps ?
R : Les modèles standard offrent une précision de ±0,5 %, tandis que les modèles servo haut de gamme atteignent ±0,2 %. La perte de précision est ≤0,12 % après 12 heures de fonctionnement continu, surpassant ainsi la moyenne du secteur. Un simple calibrage mensuel (une seule touche sur l'écran + contrôle du poids) garantit une stabilité à long terme.
Q3 : Combien de temps faut-il pour modifier les types ou les volumes de bouteilles ? Est-ce compliqué ?
R : Cela prend moins de 3 minutes sans démonter des pièces complexes : ajustez simplement les paramètres sur l'écran tactile, ajustez les rails de guidage et échangez la buse de remplissage. Avec plus de 100 recettes de stockage, il prend en charge le changement rapide de plusieurs SKU, idéal pour une production flexible.
Q4 : Est-il facile à nettoyer ? Y aura-t-il des résidus ou une contamination croisée ?
R : La tuyauterie, les réservoirs et les buses sont entièrement à dégagement rapide, nettoyables avec de l'eau ou un désinfectant. Pour les matériaux périssables ou hautement hygiéniques, le CIP (Clean-in-Place) est disponible, garantissant l'absence d'angles morts ou de résidus, répondant aux normes alimentaires/pharmaceutiques.
Q5 : Est-ce que cela nécessite un opérateur spécialisé ? Combien de temps faut-il à un débutant pour apprendre ?
R : Une personne peut gérer la machine et un fonctionnement indépendant peut être maîtrisé après 1 jour de formation. L'écran tactile présente une interface conviviale, des réglages de paramètres simples et des invites de codes d'erreur, ne nécessitant aucune expérience professionnelle en électricité ou en mécanique.
Q6 : Quelle est la période de garantie ? Comment est garanti le service après-vente ?
R : Nous offrons une garantie de 2 ans pour l'ensemble de la machine (y compris les joints, les buses et autres pièces d'usure) et un entretien à vie au prix coûtant. En tant qu'usine locale de Guangzhou, nous fournissons un service sur site 48 heures sur 24, un dépannage rapide à distance et un approvisionnement interne en composants de base pour des cycles de réparation courts.
Q7 : Peut-il s’intégrer à mes machines de capsulage/étiquetage existantes ?
R : Oui. Conçu avec des interfaces standard, il est compatible avec les grandes marques de boucheuses, d'étiqueteuses, de codeurs et de convoyeurs. Nous fournissons des solutions d'intégration et de débogage pour former rapidement une ligne de production complète.
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